根据《杭州科技职业技术学院2024年人才引进(招聘)公告》(2024年2月2日发布)相关规定,经报名、资格初审、首轮视频面试、专家组初评,确定本批次(岗位3、4)入围面试人员18位(具体名单见附件1)。现将面试相关通知如下:
一、面试时间
2024年5月23日(周四)全天
报到时间:参加上午面试的应聘人员在8:00之前到候考室报到,参加下午面试的应聘人员在13:00之前到候考室报到。迟到半小时及以上者,视作自动放弃面试资格。
二、面试地点
杭州科技职业技术学院(杭州市富阳区高科路198号)
候考室:2号实训楼五楼2532(智能制造学院会议室)
三、资格复审
1.复审时间:面试当天8:00—8:30;13:00-13:30
2.复审材料(需提供原件及复印件一式一份)
(1)身份证(复印件需正反面);
(2)本科以来的学历学位证书(应届毕业生提供《毕业生就业推荐表》,留学回国人员还需提供教育部留服中心《国外学历学位认证书》);
(3)本科以来的教育部学历学位证书电子注册备案表(从中国高等教育学生信息网-学信网查询),注意表格时效性;
(4)根据岗位应聘条件需要的其他材料,如工作经历证明(劳动合同、社保缴纳清单等)、专业技术职务证书、从业资格证书、原单位聘任文件等。
(5)证件、证明材料不全,或所提供的材料与报考资格条件不相符的,不得参加面试。
(6)提供资格复审的复印件材料学校留存,不予退回。
四、面试内容及相关要求
(一)面试准备
1.应聘人员在正式面试之前需完成资格复审。
2.应聘人员随带身份证原件进入面试考场,面试前向考官出示身份证。
(二)试讲(模拟讲课)内容和要求
1.试讲内容:
岗位3:以某一工业产品(如:齿轮、轴、丝杠等)加工为例,作智能制造系统集成应用典型案例分析。
岗位4:以模具成型零件智能加工技术进行典型案例分析(详见附件2)。
2.试讲要求:
(1)以高职专科层次学生为授课对象,开展15分钟模拟上课。
(2)围绕授课主题和试讲内容,做好教学设计,教学设计中,要贯穿和渗透课程思政元素。
(3)制作并使用PPT,鼓励运用数字化信息化教学手段。
(三)专业答辩
试讲(模拟讲课)结束后,由考官进行提问,应聘人员答辩。
(四)心理测评
根据面试当天的统筹安排,适时组织应聘人员参加心理测评。
五、其他事项
1.联系方式
智能制造学院联系人:赵老师,电话:13357123900
人事处联系人:李老师,电话:15824425208
2.面试结果将在学校人事处网站公布。
杭州科技职业技术学院
2024年5月10日
附件1:
面试人员名单
序号 | 岗位编号 | 岗位名称 | 姓名 | 面试时段 |
1 | 4 | 智能制造学院实训教师 | 李霞龙 | 上午 |
2 | 4 | 智能制造学院实训教师 | 张传远 | |
3 | 4 | 智能制造学院实训教师 | 姜云宽 | |
4 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 杨茂祥 | |
5 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 徐劲波 | |
6 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 金浪滨 | |
7 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 吕津津 | |
8 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 赵国庆 | |
9 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 张晓瑞 | |
10 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 张建锋 | 下午 |
11 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 林凡瑞 | |
12 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 李 城 | |
13 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 郝建欣 | |
14 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 黄 伟 | |
15 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 王晓兵 | |
16 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 李 晓 | |
17 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 陈德妙 | |
18 | 3 | 智能制造学院专任教师 | 李 会 |
附件2:
模具成型零件智能加工技术(典型案例分析)
如图1-1所示,为无人机电机底端盖冷冲模中的凸凹模零件,工件外形已由线切割下料完成。现需要结合智能制造系统对工件进行后续加工,通过图纸分析可知该工件所需用到的后续加工工艺为圆弧凸台数控铣削加工,内孔长方形孔电火花放电加工。
图1-1
结合智能制造特点,对于该工件进行智能化生产,所有生产过程可控并可溯源,流程如图1-2。
模具智能制造系统分三个运行单元:加工中心、三坐标测量仪、电火花机,用一台七轴机器人串联运作。
1. 机器人从仓库抓取电极坯料,放至加工中心加工,加工完成后放至三坐标测量仪量测,如果不合格,测量数据自动反馈到加工中心进行补偿修复,如果合格放至火花机待加工。
2. 机器人从仓库抓取工件坯料,放至加工中心加工,加工完成后放至三坐标测量仪量测,如果不合格,测量数据自动反馈至加工中心进行补偿修复,如果合格放至火花机进行第二步加工。
3. 火花机加工完成后,放至三坐标测量仪量测,如果不合格,测量数据自动反馈至火花机进行补偿修复,如果合格,装配至模具。