国家职业标准：模具制造工
一、职业概况
1. 1 职业名称
模具制造工
1. 2 职业定义
从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。
1. 3 职业等级
四个等级：
职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）
职业资格三级：模具制造高级工
职业资格二级：模具制造技师
职业资格一级：模具制造高级技师
1. 4职业工作环境
室内、常温或恒温
1. 5 职业能力特征
智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。
1. 6基本文化程度
高中毕业（含同等学历）
1. 7 培训要求
1.7.1 培训期限
职业资格四级：350标准课时
职业资格三级：400标准课时
职业资格二级：450标准课时
职业资格一级：500标准课时
（注：某些特殊实训环节例外）
1.7.2 培训教师
具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。
1.7.3 培训场地设备
标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；
操作技能训练室；
CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。
1. 8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事本职业、或拟从事本职业的人员
1.8.2 申报条件
模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。
已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。
申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。
1.8.3 鉴定方式
四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合格。
三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。
1.8.4 考评人员与考生配比
笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。
1.8.5 鉴定时间
四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。
1.8.6 鉴定场地设备
同1.7.3培训场地设备。
二、基本要求
2. 1职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。
2.1.2 职业守则
安全第一、质量至上
勤于思考、精益求精
一专多能、勇于创新
团结互助、严守规程
爱岗敬业、诚信为本
2. 2基础知识
随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。
| 等级 | 基础性知识项目 | 重要知识要点 |
| 四级 | 1.安全知识 | 模具制造中人、模具、设备相关的安全知识 |
| 2.模具结构设计知识 | 模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识 | |
| 3.模具结构与制造工艺知识 | 模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识 | |
| 4.模具材料与零件热处理知识 | 冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识 | |
| 5.金属切削原理及刀具知识 | 刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识 | |
| 6.量具与技术测量知识 | 常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识 | |
| 7.模具特种加工技术 | 电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识 | |
| 三级 | 1. 较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识 | 较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识 |
| 2.多种模具的材料性能与热处理知识 | 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理知识 | |
| 3.数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识 | 数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算及CAD /CAE连接知识 | |
| 4.特种加工的新技术 | 型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识 | |
| 5.模具的维修与保养知识 | 冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识 | |
| 二级 | 1.难度较高的复杂模具的CAD/CAM/CAE知识 | 复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知识 |
| 2.u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识 | 高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、调试等知识 | |
| 3.模具制造的高新技术 | 模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术知识 | |
| 4.精密测量和反求技术 | 精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识 | |
| 5.复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识 | 多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造的现场管理知识 | |
| 一级 | 1.高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识 | 高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方面的知识 |
| 2.模具的自动化机构设计知识 | 自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识 | |
| 3.模具成型件和结构件的数控加工特技知识 | 复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识 | |
| 4.原型制作的RP/RT知识 | 快速简易模，模具的RP/RT技术知识 | |
| 5.模具制造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识 | 模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知识 |
三、工作要求
3.1 工作要求表（四级）
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 知识要求 |
| 一、产品工艺方案设计 | 1.冲压件排样图、工序图设计 2.注塑件浇注系统设计 | 1. 合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图 2. 合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位 | 1.模具的典型结构及局部结构设计 2.产品工艺、工序设计计算及相关知识3.成型件工作尺寸计算 4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用 |
| 二、模具制造工艺编制 | 1.编制一般模具结构件的制造工艺规程 2.二类工夹具设计、制造 | 1. 编制模具结构件工艺、选用加工设备 2.设计、制造工夹具 3. 选用模具标准件、紧固件 | 1.金属切削工艺及夹具设计知识 2.模具结构件、成型件的制造工艺 3. 标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则 4.模具材料及热处理知识 |
| 三、模具零部件制造 | 1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工 2.成型件的特种加工 | 1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量 2. 电火花加工、数控线切割设备操作 3.工件热处理及表面处理 4.特种加工技术 | 1.刀具材料、参数、磨损及其选用 2. 成型磨削工艺 3. 电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识 4. 热处理知识 5. 电铸加工工艺 |
| 四、模具的总装调试 | 1．整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。 （单工位模、一般多工位腔或成型模） | 1.按装配要求完成整 套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚 2.检查模具的运行 情况，检测试件的尺寸精度 | 1.常用、专用量具工 作原理及测量方法 2.镶块模的拼装知识 3.整套模具的装配、 间隙调整及相关的钳工知识 4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识 |
| 五、安全文明生产 | 1．安全文明生产 | 1. 严守工艺纪律 2. 执行安全操作技术规程 3. 贯彻文明生产的各项要求 | 1．安全操作技术规程 2．文明生产知识 |
3.2工作要求表（三级）
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 知识要求 |
| 一、模具设计与模具工艺方案设计 | 1．产品工艺设计 2．模具设计 | 1. 模具结构设计 2. 较复杂模具的工艺排样 3. 注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计 | 1. 模具结构及较复杂模具的设计知识 2. 较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算 3. 与成型工艺相关的CAE仿真技术知识 |
| 二、模具制造工艺编制 | 1．确定先进、合理的模具加工工艺方案 | 1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量 2. 设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备及模具相关的标准件 | 1. 较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识 2. 进口机床的工、夹具设计知识 3. 坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识 4. 模具数控编程与CAM知识 |
| 三、模具零部件制造 | 1．按图、按工艺与技术要求制造模具零部件 | 1. 操作模具加工设备 2. 选用工艺参数、刀具和确定加工余量 3. 模具零件检测 | 1. 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识 2. 专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系 3. 激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识 4. 高精度技术测量 |
| 四、模具的总装和调试 | 1．多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测 | 1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 4.会试件的检测 | 1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识 2。热流道注塑模的安装及间隙调整知识 3．多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识 |
| 五、模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术 | 1．模具及制品的CAD应用及数控编程 | 1.用模具CAD软件完成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真） | 1.模具CAD/CAM应用知识 2.数控编程与仿真知识 |
3.3 工作要求表（二级）
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 知识要求 |
| 一、模具工艺方案设计分析 | 1.精密多工位模零件排样、工序图设计 2.复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析 | 1.多工位级进模排样图、工序图设计技能 2. 复杂注塑件浇注系统设计与CAE分析技能 | 1. 精密多工位级进模的设计知识 2.复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识 3.复杂成型工艺的CAE仿真知识 |
| 二、模具结构设计与制造工艺编制 | 1.难度较高的复杂模具设计 2.模具零部件工艺编制 | 1. 能设计复杂模具总体结构 2. 能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求 3. 能设计、制造模具零件的二类工夹具 4. 能编制复杂成型结构件的工艺 | 1.模具精密加工知识 2.高效、高精度、长寿命模具的用材知识及热处理工艺知识 3. 高精度成型件的工夹具设计与制造知识 4. 精密、复杂模具的结构设计与工艺工序知识 |
| 三、模具零部件制造 | 1．按图、按工艺及技术要求制造模具零部件 | 1. 模具复杂结构件的电火花加工、线切割加工或激光加工及u级零件的成型磨削加工技能 2. 精密件的热处理与检测技能 | 1. 模具激光雕刻、激光加工及快速制模知识 2. 精密复杂模具的测量与反求知识 3. u级零件的成型磨削工艺知识 4. 精密模具的热处理工艺知识 |
| 四、模具总装 | 1．多工位、复杂模具的总装 | 1．全套多工位模或复杂模具的安装、调试技能 | 1.多工位级进模的安装、调试知识 2.热流道浇注系统的安装知识 3.液压抽芯装置、自动送料装置的结构与安装知识 4.复杂模具的修复、保养及现场管理知识 |
| 五、模具的试模、修复、保养 | 1.多工位模的刃口 修复、保养 2.多腔模型腔磨损后的修复、保养 | 1.多工位模的刃口修复、保养技能 2.会多腔模型腔磨损后的修复、保养技能 3.模具结构件的快速更换技能 | 1.高精度模具的应用知识 2.多腔热塑模的维护保养知识 |
| 六、模具CAD/CAM/CAE及数控技术 | 1.复杂产品、模具 的三维CAD建模 2.模具CAM与仿真的应用 | 1.产品和模具三维 CAD建模与设计技能 2.运用CAM技术编制 模具结构件加工程序及仿真处理 | 1.复杂产品与模具的 CAD三维建模知识 2.模具的CAM与仿真知识 |
3.4 工作要求表（一级）
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 知识要求 |
| 一模具零部件制造 | 1.长寿命、高强度模具的合理备材与制作 | 1.高强度、长寿命模具的选材与热处理工艺编制技能 2.高难度复杂模具关键零件的制造技能 3. 模具表面强化处理技术 | 1.高难度多工位级进模设计、制造知识 2.高精度复杂模具工艺改进知识 3.模具表面强化处理知识 |
| 二、模具自动化机构的制造、调试 | 1. 模具自动化机构设计、制造、调试 | 1.模具自动送料机构设计、制造、调试技能 2. 大型、复杂模具的抽芯机构设计技能 3. 典型产品的模具自动化与生产线的机构设计、制造技术 | 1.冲压工艺自动化机构设计知识 2.大型、复杂注塑模的抽芯机构设计知识 3.自动化机构与生产线的机构制造与调试知识 |
| 三、模具CAD/CAM/CAE技术 | 1.模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作 | 1. 复杂产品、模具的三维CAD建模，拉深件、注塑件的CAE仿真分析技术 2. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用技术 | 1.复杂模具与产品的CAD建模知识 2.复杂拉深件、注塑件的CAE仿真知识 3. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用知识 |
| 四、RP技术、新产品开发及模具成型的新技术 | 1.新产品开发中的 RP/RT技术 2.RP/RT中的激光检测与反求技术 | 1.运用RP技术制作新 产品与模具 2.新模具快速制作中的反求技术 3.快速模常用的新材料选用及制作工艺 | 1.模具的RP/RT技术 2.模具快速制作工艺及材料知识 3.模具新品开发中的反求技术知识 |
| 五、精密模具和制品测量 | 1.精密模具和制品的测量 | 1.精密模具和产品的测量技术 2.激光三坐标测量仪的应用 | 1.激光测量仪的工作原理与应用知识 2.精密模具及制品的测量知识 |
| 六、模具制造的现代化现场管理 | 1.计算机辅助模具制造的各项管理 | 1.模具制造的质量管理、工序管理、成套模具管理 2.模具制造现场的技术指导和管理 3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP） | 1.模具制造工艺的系统管理知识 2.计算机辅助模具制造的集成化管理知识 |
四、比重表
4. 1 四级、三级
4.1.1 理论知识
| 项 目 | 四级 | 三级 | |
| 基础知识 | 职业道德、法律知识、安全知识、环保知识 | 10% | 10% |
| 计算机原理及基本应用 | 10% | 10% | |
| 基础专业英语 | 5% | 5% | |
| 电工与电子技术基础 | 5% | 5% | |
| 金属切削与刀具技术基础 | 5% | 5% | |
| 专业知识 | 模具结构与设计原理 | 15% | 15% |
| 模具材料选用与热处理 | 10% | 10% | |
| 模具制造工艺技术准备 | 10% | 10% | |
| 模具加工工艺基础 | 20% | 20% | |
| 模具技术测量 | 5% | 5% | |
| 试模及应用 | 5% | 5% | |
| 合计 | 100% | 100% | |
4.1.2 技能
| 项 目 | 四级 | 三级 | |
| 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制定 | 满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注塑件进料浇注位置与尺寸，流道布局设计与产品成型质量分析 | | 15% |
| 模具结构设计 | 中等复杂模具的局部结构设计 | 25% | |
| 有一定难度的复杂模具结构设计 | | 25% | |
| 编制模具零部件的加工工艺规程 | 按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备，编制合理的加工方案 | 15% | |
| 运用计算机辅助模具工艺设计CAPP 运用计算机辅助模具制造CAM | | 15% | |
| 制造模具零部件 | 在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零件提出热处理要求 | 25% | |
| 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理 | | 25% | |
| 模具总装 | 中等复杂模具的总装配 | 20% | |
| 有一定难度的复杂模具的装配 | | 10% | |
| 试模、修模、保养 | 冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修复、保养技术 | 15% | |
| 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯机构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术 | | 10% | |
| 合计 | 100% | 100% | |
4. 2 二级
| 模块一（技术准备工作） | |
| 单 元 | 配分 |
| 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订 | 20% |
| 较高难度的复杂模具结构设计 | 25% |
| 编制模具零部件的加工工艺规程 | 20% |
| 新工艺、新技术试验 | 20% |
| 加工模具零件的二类工夹具设计与制造 | 15% |
| 合计 | 100% |
| 模块二（制造模具的机床、设备操作） | |
| 单 元 | 配分 |
| 操作制造模具的各类加工设备 | 20% |
| 应用计算机辅助模具制造技术CAM | 15% |
| 解决制造过程中发生的各种问题 | 10% |
| 在专用机床上进行模具成型件的特种加工 | 15% |
| 简易快速模具RP和原型制作技术 | 10% |
| 技术测量 | 10% |
| 钢材热处理 | 10% |
| 模具成型部位的表面处理技术 | 10% |
| 合计 | 100% |
| 模块三（模具总装试验与技术管理） | |
| 单 元 | 配分 |
| 难度较高模具的总装配 | 25% |
| 在试模设备上进行模具试运行 | 25% |
| 试样件的技术测量 | 25% |
| 建立随模卡、记录质量数据及模具情况 | 25% |
| 合计 | 100% |
4. 3 一级
| 模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进） | |
| 单 元 | 配分 |
| 信息获取，提出可行性报告 | 20% |
| 创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计 | 30% |
| 应用特种加工技术解决制造过程中的难题 | 20% |
| 有一项以上的绝技 | 20% |
| 培训指导中、高级模具工 | 10% |
| 合计 | 100% |
| 模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术） | |
| 单 元 | 配分 |
| 模具计算机辅助设计CAD | 25% |
| 模具计算机辅助工艺CAPP | 25% |
| 模具计算机辅助制造CAM | 25% |
| 模具计算机辅助验证CAE | 25% |
| 合计 | 100% |
| 模块三（现代化企业模具制造技术管理标准） | |
| 单 元 | 配分 |
| 加入WTO后的应对 | 25% |
| 执行ISO9000质量保证要求 | 25% |
| 贯彻ISO14000环境工作要求 | 25% |
| 制订本单位质量管理标准 | 25% |
| 合计 | 100% |
| 模块四（资源开发） | |
| 单 元 | 配分 |
| 熟悉国内外模具市场 | 30% |
| 设备资源开发 | 20% |
| 信息资源准备与调用 | 20% |
| 技术培训和技术交流 | 30% |
| 合计 | 100% |